面對(duì)日益匱乏的煤炭資源和居高不下的煤炭?jī)r(jià)格,煤泥資源的再利用迫在眉睫,煤泥本身含水量較高,要想同煤炭進(jìn)行摻配須經(jīng)過烘干處理,在烘干前煤泥需要經(jīng)過打散裝置加以破碎,但由于煤泥的固有特性:具有一定的黏性,易結(jié)塊,呈整團(tuán)狀等,因此需要分割成小塊狀才能夠順利輸送進(jìn)干燥系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行干燥,在高水分、高粘度細(xì)顆粒物料的烘干過程中普通喂料機(jī)難以滿足該要求。
  為解決高粘性煤泥進(jìn)料問題我司推出新型五軸打散喂料裝置,該設(shè)備是在雙軸打散系統(tǒng)基礎(chǔ)上研制開發(fā),是針對(duì)高濕、高粘度、易結(jié)團(tuán)泥質(zhì)物料的專用給料設(shè)備,使進(jìn)入烘干滾筒內(nèi)的煤泥粒度更細(xì)且均勻,增大受熱面、提高干燥效率、降低能耗,在烘干系統(tǒng)中得到廣泛利用,實(shí)現(xiàn)了大型煤泥干燥提質(zhì)需求。
煤泥打散喂料機(jī)

工作原理

  物料被鏟車等投料設(shè)備投入箱體上口進(jìn)入箱體中,經(jīng)打散軸并被刀片分割成小塊后,壓入喂料螺旋軸的工作范圍內(nèi),當(dāng)物料進(jìn)入螺旋喂料槽內(nèi)時(shí),由于物料的重力及其與箱體的摩擦力作用,堆積在箱體下部的物料不隨螺旋軸旋轉(zhuǎn),而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)下向落料撥叉下方的落料口位置移動(dòng),經(jīng)落料撥叉的撥動(dòng),物料呈小塊狀被快速排出箱體達(dá)到輸送物料的目的,完成整個(gè)工作過程,三根螺旋喂料軸被三臺(tái)變頻控制的電機(jī)帶動(dòng),可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速,調(diào)整設(shè)備的生產(chǎn)情況,整機(jī)設(shè)計(jì)有步梯、平臺(tái)及防護(hù)欄,供操作檢修人員使用兼顧人身安全保障。

結(jié)構(gòu)組成

  該設(shè)備主要由兩部分組成,上部采用斗型物料擋板及箱體,內(nèi)置刀片式攪拌打散,使物料避免團(tuán)結(jié)大塊;下部是臥式螺旋結(jié)構(gòu),螺旋軸采用同軸雙向集中出料,使物料從兩側(cè)向中心運(yùn)動(dòng),全機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),可以通過變頻調(diào)速靈活控制進(jìn)料量的大小,實(shí)現(xiàn)定量給料。
  該設(shè)備具有適應(yīng)范圍廣、送料量大、壽命周期長(zhǎng),運(yùn)行可靠、易維護(hù)等特點(diǎn),適用于建筑、礦山和化工等輸送前端給料設(shè)備,適合各種松散物料的連續(xù)均勻喂料生產(chǎn)要求。
規(guī)格型號(hào) 螺旋直徑(mm) 轉(zhuǎn)速(r/min) 輸送量
(t/h)
外形尺寸
長(zhǎng)*寬*高
(mm)
         
DSW2-20 200 45-90 20 3200*1700*1800
DSW2-50 315 40-80 50 3200*2000*2230
DSW2-100 450 36-71 100 4980*2300*2460
DSW2-160 550 32-63 160 4980*2700*2600
DSW2-230 650 25-50 230 4980*2900*2700